Case Study – LTC Group & PrecisOR®
Von Minuten auf Sekunden – wie LTC Produktionsstopps weltweit eliminiert hat
DAS WICHTIGSTE IN KÜRZE
- Bei LTC wurde die Messung zum Engpass, da jede Prüfung die Produktion stoppte.
- Manuelle und halbautomatische Messprozesse führten zu wiederkehrenden Produktionsunterbrechungen.
- Ziel war es, Messzeiten drastisch zu reduzieren und Stillstände zu vermeiden.
- Mit dem PrecisOR® wurden Messzeiten von mehreren Minuten auf wenige Sekunden verkürzt – ohne die Produktion zu stoppen.
- Der nachweisbare Effizienzgewinn führte dazu, dass LTC die Lösung weltweit ausrollte.
Autor: Dr.-Ing. Timon Burghardt
Leiter Entwicklung / Head of Development HECHT AG
Stand: 20.04.2026
Lesezeit: 5-10 Miuten
✓ Geprüfte Praxisqualität:
Unsere Inhalte basieren auf realen Industrieprojekten, fundiertem Know-how in der Messtechnik und jahrzehntelanger Erfahrung. Sie werden von unseren Experten entwickelt und vor Veröffentlichung fachlich geprüft.
GLOSSAR
Trafobleche
Dünne Metallbleche, die in Transformatorenkernen verbaut werden und hohe geometrische Präzision erfordern
Qualitätskontrolle
Überprüfung von Bauteilen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
Optisches Messsystem
Ein berührungsloses System zur Erfassung von Geometrien mithilfe von Kameras und Sensoren.
Automatisierte Messung
Messprozesse, die mit minimalem manuellem Aufwand und hoher Wiederholgenauigkeit durchgeführt werden.
Prozessunterbrechung
Jeder Schritt, der dazu führt, dass die Produktion gestoppt oder verlangsamt wird.
Wenn Messen zum Engpass wird
Die Legnano Teknoelectric Company (LTC Group) mit 1.200 Mitarbeitern gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Trafoblechen und Transformatorenkernen der Branche. Mit Produktionsstandorten in Italien, Dubai, Taiwan und Kanada arbeitet LTC in einem hoch anspruchsvollen Umfeld: große Stückzahlen, hohe Qualitätsanforderungen und global synchronisierte Produktionsprozesse.
In diesem Kontext wurde ein Faktor zunehmend kritisch: die Geschwindigkeit der Messung.
Denn in der Trafokernfertigung muss jede Lamelle präzise geprüft werden. Bei LTC entstand daraus jedoch ein grundlegender Zielkonflikt: Qualität sichern oder den Produktionsfluss aufrechterhalten.
Die Herausforderung:
Kürzere Stopps, höherer Durchsatz –
Messzyklen neu definieren.
Vor der Einführung des PrecisOR® wurden die Prüfungen bei LTC manuell oder halbautomatisch durchgeführt.
Zielsetzung: Zielkonflikt zwischen Qualität und Geschwindigkeit auflösen
LTC wollte die Messung nicht nur verbessern – sondern grundlegend neu denken. Die Anforderungen waren klar:
- Messzeiten drastisch reduzieren
- Produktionsstillstände nahezu eliminieren
- Qualitätskontrolle so direkt wie möglich in den Prozess integrieren
- Einheitliche, nachvollziehbare Standards über alle Standorte hinweg schaffen
Kurz gesagt: Die Messung sollte die Produktion nicht länger stoppen – sondern in Sekunden erledigt sein.
Die Lösung: Der HECHT PrecisOR®
Mit dem PrecisOR® hat HECHT ein vollautomatisches optisches Messsystem speziell für Trafobleche entwickelt.
Entscheidend ist jedoch nicht nur die Technologie – sondern was sie verändert: Die Messung bleibt ein eigener Schritt –
aber einer, der den Rhythmus der Produktion nicht mehr stört.
Der PrecisOR® ermöglicht:
Das Ergebnis: Von Minuten auf Sekunden
| Kategorie | Bisheriger Prozess | Mit HECHT PrecisOR® |
|---|---|---|
| Integration & Umgebung | Messung erfordert oft laborähnliche Umgebung | Integration im Produktionsprozess, Robuster Betrieb im Produktionsumfeld |
| Zeitaufwand & Effizienz | Messung einige Minuten pro Blech (einige Minuten Linienstop notwendig) Bediener ist während der Messung gebunden |
Messung nur wenige Sekunden pro Blech (sehr kurzer Linienstop nötig):
|
| Messmethode | Manuell / Halbautomatisch; berührungsbehaftet |
Vollautomatisch & optisch:
|
| Genauigkeit | Bedienerabhängig; Fehlerrisiko hoch |
Bedienerunabhängige Präzision von ±0,05 mm; konstante Qualität |
Was zuvor ein Engpass war, ist heute vollständig in den Prozess integriert: LTC hat die Phase des Pilotprojekts längst hinter sich gelassen und rollt den PrecisOR® als weltweiten Standard aus. Mit bereits sieben Systemen im Einsatz und sechs weiteren in der Auslieferung – von Italien über Dubai bis nach Kanada – wird die Lösung fest in die globale Produktion von LTC integriert. Dieser internationale Rollout ist ein klares Signal für die Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit des Systems im industriellen Alltag.
„Früher musste für jede Messung die Produktionslinie gestoppt werden – das hat jedes Mal wertvolle Minuten gekostet. Heute misst der PrecisOR® in Sekunden, und die Produktion läuft einfach weiter. Wir sparen in jeder Schicht enorm viel Zeit – ein echter Gamechanger für unsere Effizienz.“
Was das für Hersteller bedeutet
Für Hersteller von Trafokernen und Metallkomponenten bleibt die Herausforderung identisch:
Eine essenzielle Qualitätssicherung darf nicht zum Bremsklotz für die Produktion werden.
Das Beispiel LTC beweist, dass die Messung kein notwendiger Engpass mehr ist, sondern als vollständig integrierter Prozess den gesamten Ablauf unterstützt. Besonders in der Serienfertigung an mehreren Standorten führt dieser Schritt zu einer spürbaren Steigerung von Output, Effizienz und Prozessstabilität.
Mit dem PrecisOR® erzielt LTC somit maximale Präzision direkt bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
Auf einen Blick
Maximale Effizienz: Vermessen Sie Bleche in kürzester Zeit mit 100%iger Wiederholgenauigkeit!
Wie kann ich meinen Produktionsprozess effizienter gestalten?
Warum ist die Messung oft ein Engpass in der Produktion?
Wie kann man Messprozesse verbessern, ohne die Produktion zu verlangsamen?
Wie wirkt sich kürzere Messzeit auf die Produktivität aus?
Wann lohnt sich der Einsatz an mehreren Standorten?
Wie wirkt sich die Reduzierung von Stillständen auf die Mitarbeitenden aus?
Kontakt
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