HECHT AG

Wir sind Marktführer für die automatische, hochpräzise & optische Vermessung von Blech- und Metaltafeln sowie Trafobleche bis 12m Länge.

Bedienerunabhängige Messergebnisse
Soll-Ist-Vergleiche mit Zeichnungsdaten
Dokumentation und Statistik der Messergebnisse
Produktionsnahe Stichprobenmessung
Überprüfung von Maschinenparametern zur Überwachung der Qualität
Steigerung der Produktivität

AUF einen Blick

Maximale Effizienz: Vermessen Sie Bleche in kürzester Zeit mit 100%iger Wiederholgenauigkeit!

1. Was ist der PrecisOR und welche Funktionen bietet er?

Der PrecisOR ist ein hochmodernes Vermessungsgerät, das für die präzise und effiziente Messung entwickelt wurde. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglicht der PrecisOR eine blitzschnelle und vollautomatische Vermessung in nur wenigen Minuten.

2. Welche Arten von Materialien können mit dem PrecisOR vermessen werden?

Der PrecisOR wurde speziell für die Vermessung von Blechtafeln, Metallplatten und Trafoblechen entwickelt und bietet präzise Ergebnisse für diese Materialien.

3. Welche Vorteile bietet der PrecisOR hinsichtlich der Messgenauigkeit?

Der PrecisOR gewährleistet eine 100%ige Wiederholgenauigkeit. Das bedeutet, dass bei jeder Messung das gleiche Ergebnis erzielt wird, was bei manuellen Messungen oft nicht der Fall ist. Durch die Automatisierung des Vermessungsprozesses reduziert der PrecisOR die Fehleranfälligkeit und steigert die Produktivität in Ihrem Unternehmen.

4. Wie trägt der PrecisOR zur effizienteren Arbeitsweise in meinem Unternehmen bei?

Da der Vermessungsprozess automatisiert ist, müssen Ihre Mitarbeiter nicht mehr manuell messen. Dies ermöglicht es ihnen, sich auf alternative, wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren und verbessert die Gesamteffizienz Ihres Betriebs.

5. Ist die Bedienung des PrecisOR kompliziert?

Nein, der PrecisOR ist mit einer benutzerfreundlichen Software ausgestattet, die eine einfache Bedienung ermöglicht. Nach einer kurzen Schulung sind Ihre Mitarbeiter in der Lage, das Gerät selbstständig zu nutzen, wodurch eine schnelle Einarbeitungszeit gewährleistet ist.

6. Kann der PrecisOR in bestehende Arbeitsabläufe integriert werden?

Der PrecisOR kann direkt an der Produktionslinie eingesetzt werden. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihren bestehenden Produktionsprozess und sorgt für eine sofortige Verfügbarkeit der Vermessungsergebnisse, ohne dass zeitaufwändige Umstellungen oder Transfers nötig sind.,

7. Wie lange dauert eine Messung?

Das ist abhängig von der Größe, Form und den Bearbeitungen die Vermessen werden. Ein Blech im Format 1000 x 2000mm dauert ca. 30-40 Sekunden. Ein Blech im Format 1000 x 7.000 ca. 70 Sekunden. Die hier angegebene Zeit beinhaltet natürlich auch ein vollständiges Prüfprotokoll mit Soll-IST-Vergleich.

8. Wo kann ich den PrecisOR kaufen?

Informationen zu Kaufmöglichkeiten für den PrecisOR finden Sie direkt auf unserer Website oder indem Sie unser Kontaktformular ausfüllen. Darüber hinaus steht Ihnen unser technischer Support zur Verfügung, um auf individuelle Fragen einzugehen und die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.

Präzision in der Metallbearbeitung

Funktionen der Maschine

Mit dem PrecisOR wird unabhängig von der Beschaffenheit des Prüfobjekts eine präzise und effiziente Überprüfung Ihrer Produkte garantiert. Selbst bei lichtdurchlässigen und spiegelnden Materialien können verschiedenste Merkmale untersucht werden. Längenmaße, Winkligkeit und Geradheit sind dabei nur ein kleiner Ausschnitt der möglichen Merkmale, die vom System standardmäßig erfasst werden können. Der PrecisOR ist so flexibel wie individuelle geometrische Anforderungen und passt sich perfekt an Ihren Prozess an. Selbst komplexe Konturen, Bohrungen und spezifische Merkmale werden präzise erfasst, dokumentiert und für Ihr Qualitätsmanagement aufbereitet.

Präzise Metallbearbeitung

X-Y-Z Koordinatenmesstisch mit Servoantrieb für die Blechtafel-Vermessung

Berührungslose Vermessung

Länge, Breite, Winkel, Löcher, Radien, Ausstanzungen, Laserteilen & Laserbearbeitungen

Effiziente Prüfjoberstellung

Soll-Ist-Vergleiche zur schnellen Überprüfung und Auswertung der Messergebnisse

Optische Messtechnik

Kamerabilder werden mit speziell entwickelter Bildverarbeitung ausgewertet

ÜBER UNS

Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Branche der taktilen und optischen Vermessung sind wir ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden. Unsere langjährige Präsenz hat es uns ermöglicht, ein umfangreiches Know-how aufzubauen und kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Aufbau der Maschine

PrecisOR (O = optical / R = recheck)

Hartgesteinplatte als plane Auflagefläche
X-Y-Z Portal
Stahluntergestell
Schaltschrank mit Windows PC, Monitor und Schublade für Tastatur und Maus
Weitere Größen auf Anfrage
Messbereich L / B / D: 1250 x 2750mm, 1250 x 7.300mm, 1250 x 12.000mm
Weitere Größen auf Anfrage

Anwendungsgebiete

Anwendungsgebiete und Vorteile für die Produktionsprozesse

Der PrecisOR überzeugt nicht nur durch die sorgfältige Auswahl seiner Komponenten und die Robustheit des Systems, sondern auch durch die zahlreichen Möglichkeiten zur Individualisierung, die eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Prozesse bieten. Die Möglichkeiten sind vielfältig und können ganz nach Ihren Vorstellungen individuell gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Fertigungsprozesse effizienter und transparenter zu gestalten.

Vermessung von Trafoblechen, Blechtafeln und Laserteilen.
Qualitätskontrolle in der Bearbeitung von Teilen die aus Coils gestanzt oder geschert werden.
Stichprobenkontrolle zur Überprüfung der Maße von Blechzuschnitten.
Kontaktlose Messung mittels eines Kamerasystems mit Bildverkennungssoftware.
Dokumentation und Archivierung von Messwerten in EXCEL, SQL, PDF möglich.

DAS SPRICHT FÜR UNS

Präzise messen. Exakt positionieren.

Made in Germany

Wir setzen immer wieder Maßstäbe mit unseren innovativen Anlagen, die weltweit zum Synonym für erstklassigen Maschinenbau „Made in Germany“ geworden sind.

Erfahrung seit 1971

Seit der Gründung bewegen wir uns mit unseren Anlagen im Bereich der taktilen und optischen Vermessung. Wir fokussieren uns auf diese Branche, weil wir mit unserer über 50jährigen Erfahrung wissen, wie wir Sie unterstützen können.

Service & Beratung

Als renommierter Hersteller sind wir uns der Wichtigkeit einer optimalen Kundenbetreuung bewusst und legen Wert darauf, Kundennähe und Kompetenz zu bieten.

BRANCHEN

Relevanz der Trafoblech-Vermessung in vielen Schlüsselindustrien:

Energieversorgung
Elektromotoren
Leistungselektronik
Elektronikindustrie
Automobilindustrie
Windkraftwerke
Wasserkraftwerke

Energie- und Elektrotechnik

Trafobleche werden in Transformatoren eingesetzt, die für die Energieübertragung und -verteilung in verschiedenen Bereichen wie der Stromversorgung, der Industrie und dem Transportwesen unerlässlich sind. Die korrekte Dimensionierung der Transformatorenbleche ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Effizienz des Transformators. Eine falsche Dimensionierung kann zu erhöhten Verlusten, Überhitzung und einer verkürzten Lebensdauer des Transformators führen. Mit dem PresisOR werden die exakten Maße der Transformatorenbleche schnell überprüft werden.

Maschinenbau und Industrieanlagen

Blechzuschnitt, Stanz- und Laserteile kommen in vielen Bereichen zum Einsatz. Die präzision der Teile ist oft ausschlaggebend für die reibungslose Montage der Maschinen und Anlagen sowie für die Funktion.

Praxisbeispiel

LTC Legnano Teknoelectric und HECHT gehen den gemeinsamen Weg weiter.

LTC setzt seit 2021 einen HECHT PresicOR für die Vermessung von Transformatorenblechen ein. Transformatorenbleche werden für die Herstellung von Magnetkernen benötigt. LTC ist Weltmarktführer in der Herstellung von Magnetkernen.

LTC Legnano Teknoelectric Company mit Hauptsitz in Mailand ist ein italienisches Familienunternehmen, das von der Familie Bertelli gegründet wurde und geleitet wird. Das Unternehmen ist seit über 65 Jahren im Bereich der Herstellung von Magnetblechen tätig und produziert Magnetkerne für elektrische Transformatoren. Dabei verwaltet das Unternehmen den gesamten Produktionszyklus, vom Einkauf der Rohstoffe bis zur Herstellung des Endprodukts. LTC beschäftigt mehr als 850 Mitarbeiter an den verschiedenen Produktionsstandorten.

Heute hat die LTC Group eine internationale Präsenz und eine führende Position auf dem Markt, dank der vielen Produktionsstätten in Italien, Taiwan in den Vereinigten Arabischen Emiraten – Dubai, sowie einer neu entstehenden Produktionsstätte in Kanada.

Die Herstellung von Trafoblechen hat sehr unterschiedliche Herausforderungen. Für das Endprodukt – den Transformator – ist die hochpräzise Fertigung der Bleche entscheidend für einen sehr hohen Wirkungsgrad des Trafos. Die korrekte Dimensionierung der Transformatorenbleche ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Effizienz des Transformators. Eine falsche Dimensionierung kann zu erhöhten Verlusten, Überhitzung und einer verkürzten Lebensdauer des Transformators führen.

HECHT hat eine Innovation präsentiert, die es Herstellern wie LTC ermöglicht, schnelle und hochpräzise optische Vermessungen durchzuführen. Das Trafoblech wird auf einen Messtisch mit Granitstein aufgelegt. Das Blech wird mit einer Kamera abgefahren und mit der innovativen Bildverarbeitung von HECHT vermessen. Die Sollmaße werden mit den IST-Maßen verglichen. Zu jeder Messung können umfangreiche Messprotokolle erzeugt werden. Durch die hochgenauen Geometrievermessung von Längen, Breiten, Winkel, Ausschnitten sowie Bohrungen können Hersteller wie LTC Legnano die Produktionsprozesse exakt überwachen und dadurch die hohen Anforderungen an die Genauigkeit einhalten und stetig optimieren und verbessern.

Mit den seit 2021 gesammelten Erfahrungen mit der schnellen und effizienten optischen Vermessung haben LTC und HECHT vereinbart, gemeinsam die Partnerschaft auszubauen. So werden insgesamt 10 weitere Anlagen in die verschiedenen Werke von LTC Teknoelectric Company ausgeliefert und in Betrieb genommen.

Neben der Lieferung von 10 weiteren Messanlagen für Trafobleche haben LTC und HECHT vereinbart in weiteren Anwendungsgebieten im Bereich der Produktion von magnetic cores zusammenzuarbeiten. Beide Unternehmen wollen weitere optische Messanlagen entwickeln für die Qualitätskontrolle von Transformatorenbleche. Beide Unternehmen sind familiengeführt und setzen auf langfristige Partnerschaften.